Adoba — Магнитное оборудование | » Качество

Качество

AdobA означает качество.

Наша цель заключается в удовлетворении потребностей наших клиентов, которая достигается за счёт качества наших продуктов и услуг, соответствующих ожиданиям клиентов. Все сварочные работы выполняются только квалифицированными утверждёнными сварщиками. Наш внутренний специалист по сварке Европейского класса постоянно проверяет качество сварочных швов, что гарантирует первоклассное качество необходимого вида работ. Высокий уровень качества обеспечивается детальной технической координацией в работе с каждым запросом, поступающем от клиента. Предоставление оборудования под заказ, изготовленное с учётом всех технических и экономических аспектов, было бы не возможно без принятия во внимание особых требований клиента. Принципы деятельности нашей компании учитывают, как качество поставляемых компонентов с технической стороны, так и соблюдение сроков поставки и выполнение обязательств, указанных в заказе. Ориентируясь на формирование перспективы сотрудничества, требования наших клиентов выводятся на первый план.

Наша работа основана на хорошо отработанных стандартах, требованиях заказчиков, наших знаниях и полученном опыте. Для нас качество означает детальный подход с самого начала тем самым исключая сбои по окончанию работы. Исключение ошибок гораздо важнее, чем устранение возникающих впоследствии неполадок, поэтому мы применяем методы и используем механизмы для обеспечения гарантии качества систематически. Наши субпоставщики не только значительно способствуют качеству наших продуктов и услуг, они также признают наши высокие стандарты относительно оборудования. В результате первоклассный продукт позволяет нашим заказчикам адаптировать их продуктивность под лидеров мирового рынка.

Наиболее важным компонентом электромагнита является катушка, поэтому для её изготовления следует использовать только материал высшего класса. Монтаж катушки и корпуса магнита должен быть выполнен с предельной точностью. Важно проверять прочность изоляции, которая в нашем случае выполняется с использованием современного датчика напряжения при испытательном напряжении в 4.000 В, гарантируя, что только идеально изолированные магниты пройдут последний этап проверки.

Использование анодированных алюминиевых полос для катушек позволяет производить однослойные катушки, уменьшая при этом напряжение однослойными (отдельными) обмотками и тем самым значительно уменьшая чувствительность для критических перенапряжений. Данный тонкий промежуточный слой изоляции (3-5 мкм) при лучшей температуре и электрической прочности нанесён на необработанную алюминиевую полосу путём электрохимического процесса перед обмоткой катушки. Благодаря данной тонкой изоляции и форме полосы, (нежелательная) использованная теплота катушки может рассеиваться снаружи, так как она не задерживается никаким дополнительным теплоудерживающим изоляционным материалом, который выступает только в качестве воздушного зазора и может стать результатом нагрева магнита. Конструкция нашей катушки гарантирует фактор заполнения практичного рулонного материала и высокопроизводительный тип магнитов с низкими температурами эксплуатации.

Для электрической изоляции и механической защиты, все наши катушки устанавливаются в магнитном корпусе, путем использования высококачественной и необходимой заливки компаундом, состоящим из универсального силикона. Мы не применяем эпоксидный полимер, который является широко используемым и недорогим материалом, но приводит к ряду недостатков. Так как материал впоследствии становится твёрдым и все динамические нагрузки будут напрямую переданы на катушку, а также будет невозможно без повреждений убрать катушку из магнитного корпуса. Универсальная консистенция силикона самортизирует постоянные динамические нагрузки на грузоподъёмные магниты, увеличив при этом средний срок службы. Лучшая термостойкость и прочность изоляции также являются преимуществом использования высококачественного силиконового материала.

Корпусы наших прямоугольных грузоподъёмных магнитов и сепараторов состоят из прочной сварной стальной конструкции, сделанной из стали с хорошей магнитной проницаемостью, рассчитанной на конкретное применение.

Как правило, круговые магниты используются для подъёма лома и количество поднятого материала пропорционально размеру магнита, поэтому, в данном случае, можно использовать стандартный тип корпусов, изготовленных из литой стали. Так как отливка корпусов и складирование требуют немалых вложений, данный тип продукта выпускают только несколько производителей. Основное преимущество прочного цельного литого корпуса заключается в том, что поперечное сечение корпуса сконструировано в соответствии с техническими требованиями для магнитного флюса. Рёбра корпуса увеличивают поверхность магнита примерно на 1/3, тем самым тепло может легко рассеиваться, приводя к низкой температуре эксплуатации и минимальному снижению грузоподъёмной силы, с целью обеспечения максимальной производительности даже при работе в три смены. При тяжелых условиях перевозки лома, для магнитных полюсов будет применено высокое напряжение, особенно во время чистки/уборки. Так как сталь сварного корпуса с хорошей проницаемостью является довольно мягкой (прочность литого корпуса лучше и, следовательно, меньше изнашивается), мы сводим к минимуму износ магнитных полюсов наших круговых магнитов путём приварки слоя весьма прочного сварочного электрода поверх всей поверхности полюса. Данная защита от износа сэкономит деньги и сократит нерабочее время, ставшее следствием ремонта магнита. Для уменьшения износа, литые корпуса идут с внешними полюсами большего размера, по этой причине, диаметр данных магнитов будет больше, чем у стандартных магнитов.

Для защиты чувствительной магнитной катушки мы устанавливаем цельную подкладку из износостойкой, немагнитной и высокопрочной марганцевой стали.

Для стандартного применения наши грузоподъёмные магниты спроектированы с 75% ПВ (рабочий цикл представляет собой долю времени активного состояния системы), в отличие от других продуктов с 60% или 50% ПВ. Данная высокая цифра достигается при помощи использования высококачественных компонентов с лучшей температурной прочностью в производстве наших магнитов, как было указано ранее. Даже если заказчику требуется меньшее ПВ, высокое качество станет преимуществом, при котором магнит не будет часто использоваться с максимальной производительностью, что в результате приводит к лучшей грузоподъёмности благодаря сниженной температуре эксплуатации и, к увеличению срока службы магнитной катушки.

Грузоподъёмный магнит со сниженным ПВ быстро нагревается, что приводит к отрицательным воздействиям, описанным ранее. Тип со 100% ПВ возможен в плане реализации, но не является экономичным для грузоподъёмных магнитов и обычно применяется только для сепараторов. Благодаря высокой температурной прочности, наши магниты не чувствительны к превышению допустимого ПВ, дополнительный нагрев повысит прочность магнитной катушки и соответственно приведёт к снижению энергопотребления, что в свою очередь представляет собой индивидуальную защиту. Изоляционный материал низкого качества, в данном случае, сгорит, что приведёт к короткому замыканию магнитной катушки, и в результате потребуется длительный и дорогой ремонт.

Наши стандартные станции электропитания/магнитные контроллеры состоят из качественных компонентов от хорошо известных производителей. Лучший средний срок службы достигается исполнением с превышением номинального размера с 100% ПВ в отношении расхода энергии холодного магнита, принимая во внимание то, что требуется минимальное техническое обслуживание, и что любая часть может быть заменена отдельно. Рекомендуем Вам избегать закупки электронных блоков питания, которые в большинстве случаев чувствительны к перенапряжениям, высоким температурам окружающего воздуха, электромагнитному шуму и короткому замыканию. Так как электронные блоки питания являются подобием «черного ящика», обычно их нельзя отремонтировать на месте. Произвести ремонт и выполнить техническое обслуживание нашего оборудования может любой квалифицированный электрик.

Ключевым моментом относительно качества аварийных блоков питания/резервных батарей питания является тип используемых батарей. Для снижения текущего ремонта и обеспечения бесперебойности, устанавливаются батареи, не требующие технического обслуживания/герметичные, без каких-либо выпускных крышек. Данный тип батарей в сочетании с подзарядом ниже напряжения газообразования сводит к минимуму выявление опасной концентрации горючих газов. Не используйте негерметичные батареи, которые, согласно некоторым стандартам, не требуют технического обслуживания, что по сути не является таковым, так как установленные внешние условия/температуры для данных батарей не встречаются в практике.

Наши батарейные блоки сделаны из плотного кислотоупорного стального листа с порошковым покрытием, с резиновыми амортизаторами для максимального снижения вибраций, передаваемые на батареи и теплоизоляцию, а также, с целью уменьшения температурных колебаний. Мы используем высококачественные зарядные блоки с вольтамперной характеристикой для быстрой и щадящей зарядки батарей.